-Temperatura pokojowa-Utwardzana przezroczysta epoksydowa masa doniczkowa|E-120 / H-100|Fong Yonga

Co to jest E-120/H-100?

E-120/H-100 to formuła obejmująca sześć-produktów firmy Fong Yong do zalewania przezroczystą żywicą epoksydową, stworzoną specjalnie dla linii produkcyjnych nieposiadających pieca ani infrastruktury-utwardzania termicznego. Wyprodukowany przez firmę Fong Yong Chemical Co., Ltd., producenta posiadającego certyfikat IATF 16949 na Tajwanie, nie jest to-masa do zalewania ogólnego zastosowania z opcją-temperatury pokojowej-. Jest to formuła, w przypadku której głównym założeniem projektowym jest utwardzanie w temperaturze pokojowej-. Proporcje mieszania 3:1 (E-120 : H-100) wagowo. Żel RT: 6–8 godzin. Pełna ocena właściwości: 7 dni w temperaturze 25 stopni, na żadnym etapie nie jest wymagany żaden sprzęt grzewczy. Twardość Shore’a D 82 i wytrzymałość na zginanie 13 000 psi - najwyższa wytrzymałość na zginanie spośród sześciu formuł w tym zakresie – dotyczy zastosowań w nawijaniu cewek i nawijaniu drutu, gdzie pękanie pod naprężeniem nawijania stanowi problem z jakością po utwardzeniu. Niskie ciepło egzotermiczne podczas utwardzania chroni wrażliwe na temperaturę elementy zmontowanych płytek PCB w procesie utwardzania. Proporcje mieszania wynoszą 3:1 (żywica E-120 i utwardzacz H-100) wagowo. Całkowicie utwardzony w temperaturze pokojowej przez 7 dni, zapewnia twardość Shore'a D 82, wytrzymałość na zginanie 13 000 psi, wytrzymałość dielektryczną 19 KV/mm i zakres temperatur pracy od -30 stopni do +100 stopni. Opcja przyspieszonego utwardzania cieplnego (80 stopni × 2 godziny) jest dostępna, gdy wydajność produkcji wymaga cyklu tego samego dnia.

Do czego przeznaczony jest E-120 / H-100

Przezroczysty, dwuskładnikowy-system epoksydowy do zalewania, kapsułkowania i łączenia elementów elektronicznych i elektrycznych, gdzie preferowane lub wymagane jest utwardzanie w temperaturze pokojowej-. Produkt wybiera się wtedy, gdy środowisko produkcyjne nie posiada - lub nie chce - infrastruktury do utwardzania cieplnego.

Utwardzanie w temperaturze pokojowej:bez piekarnika, bez komory grzewczej, bez kosztów energii dla sprzętu do utwardzania.

Niska egzotermia podczas utwardzania:nie będzie generował ciepła szkodliwego dla elementów elektronicznych podczas procesu utwardzania.

Wysoka wytrzymałość na zginanie:13 000 psi - najwyższe w tym asortymencie produktów - odpowiednie do nawijania cewek i nawijania drutu, gdzie istnieje ryzyko pękania w wyniku odkształcenia.

Powierzchnia o wysokim-połysku,-nie zamglona:przejrzysty wygląd po utwardzeniu, bez zmętnienia powierzchni.

Izolacja elektryczna i-ochrona przed wilgocią:dla długoterminowej-działalności zalanych części elektrycznych.

Podstawowe zastosowania:Zalewanie elementów elektronicznych · Hermetyzacja cewek elektrycznych i transformatorów · Uszczelnianie końcówek przewodów i kabli · Ochrona czujników i złączy

Gdzie określono E-120 / H-100

E-120 / H-100 wybiera się, gdy wymagana ochrona to prosta - przezroczysta, twarda i-odporna na wilgoć kapsułka, ale środowisko produkcyjne albo nie może wspierać utwardzania cieplnego, albo woli go unikać. Punktem wyjścia jest zdolność utwardzania w temperaturze pokojowej; mechaniczne i elektryczne właściwości użytkowe potwierdzają specyfikację.

Podstawowe zastosowania

Zalewanie elementów elektronicznych- płytki drukowane, czujniki, złącza i zmontowane moduły wymagające ochrony przed wilgocią i uderzeniami

Hermetyzacja cewki elektrycznej i transformatora- zastosowania do nawijania cewek drutu, gdzie-pękanie po utwardzeniu pod wpływem naprężenia podczas nawijania stanowi problem jakościowy

Zasilacze i sterowniki przemysłowe- zalewanie komponentów wewnętrznych w operacjach bez infrastruktury piekarnika

Moduły elektryczne i stojany silników- zastosowania wymagające-ochrony przed wilgocią i izolacji elektrycznej - opublikowany zakres temperatur stosowania –30 stopni do +100 stopni; rzeczywista temperatura pracy w obudowie zależy od projektu zespołu i warunków instalacji

Uszczelnianie końcówek przewodów i kabli- tam, gdzie wymagana jest przyczepność do przewodników metalowych (aluminium, żelazo) i ochrona środowiska

Obudowa czujnika i zalewanie złącza- gdzie przyczepność do materiałów obudowy,-ochrona przed wilgocią i izolacja elektryczna są głównymi wymaganiami

Linie produkcyjne, gdzie E-120 / H-100 to prawidłowa formuła

Definiującym kryterium wyboru jest brak - lub celowe unikanie infrastruktury do utwardzania w piecu -. Poniższe sytuacje wskazują raczej na E-120/H-100 niż na jedną z pięciu pozostałych formuł z tego zakresu:

Brak piekarnika na hali produkcyjnej:małych-do{1}}producentów średnioseryjnych, w przypadku których koszt inwestycyjny i przestrzenny pieca do utwardzania nie jest uzasadniony wielkością produkcji

Mieszane linie produkcyjne:operacje polegające na montażu wielu typów produktów, gdzie utrzymywanie oddzielnych harmonogramów utwardzania i wyposażenia dla każdego systemu żywicy zwiększa złożoność, którą eliminuje 7-dniowe utwardzanie RT E-120/H-100

Montaż w terenie i-naprawa na miejscu:zastosowań, w których zmontowane komponenty nie mogą być transportowane do ogrzewanego środowiska

Wrażliwe limity temperatury podłoża:zespołów, w których nawet utwardzanie cieplne w temperaturze 80 stopni dostępne przy użyciu innych formuł stwarza ryzyko naprężenia termicznego

Jeżeli linia produkcyjna posiada piec, a zastosowanie nie wymaga konkretnie wytrzymałości na zginanie uzwojenia cewki, bardziej odpowiedni może być E-700 / H-190 lub E-190 / H-190 – w celu potwierdzenia użyj czterozmiennego przewodnika doboru.

Utwardzanie w temperaturze pokojowej: brak inwestycji kapitałowych w sprzęt grzewczy

Rysunek 1.Dodanie sprzętu do utwardzania cieplnego do linii produkcyjnej wiąże się z kosztami kapitałowymi i kosztami operacyjnymi. E-120/H-100 eliminuje ten wymóg – pełną wydajność mechaniczną osiąga się w temperaturze pokojowej w ciągu 7 dni lub w ciągu 2 godzin w temperaturze 80 stopni, jeśli istnieje możliwość ogrzewania.

Wiele przezroczystych epoksydowych mas zalewowych jest przeznaczonych głównie do utwardzania cieplnego, przy czym utwardzanie w temperaturze pokojowej jest opcją dodatkową, która znacznie wydłuża czas utwardzania lub zapewnia zmniejszone właściwości mechaniczne. E-120 / H-100 zaprojektowano w inny sposób: podstawową ścieżką utwardzania jest utwardzanie w temperaturze pokojowej w temperaturze 25 stopni.

Praktyczne implikacje dla produkcji są bezpośrednie. Instalowanie i obsługa sprzętu do utwardzania cieplnego - pieców, komór grzewczych,-przenośników z kontrolowaną temperaturą - wiąże się z początkowymi kosztami kapitałowymi i bieżącymi kosztami energii. W przypadku operacji, w których etap zalewania stanowi część większej linii montażowej, dodanie dedykowanego sprzętu do utwardzania może wpłynąć na powierzchnię podłogi i przepływ produkcji w sposób trudny do uzasadnienia skromnymi wielkościami produkcji.

Tam, gdzie utwardzanie cieplne jest rzeczywiście niedostępne lub nieekonomiczne, E-120 / H-100 usuwa barierę utrudniającą stosowanie wysokowydajnego, sztywnego systemu epoksydowego. Utwardzanie odbywa się według standardowego schematu RT: żel w ciągu 6–8 godzin w temperaturze 25 stopni, pełne utwardzenie w ciągu 7 dni. Tam, gdzie dostępna jest opcja ogrzewania, 80 stopni × 2 godziny zmniejsza to do cyklu tego samego dnia.

Harmonogram leczenia

* Czas żelowania i szybkość utwardzania zależą od temperatury, wilgotności i grubości skrawku. Grubsze sekcje wytwarzają więcej ciepła egzotermicznego i mogą szybciej żelować.

Niska reakcja egzotermiczna podczas utwardzania: co to oznacza dla komponentów elektronicznych

Utwardzanie żywic epoksydowych jest egzotermiczną reakcją chemiczną. Ilość ciepła wytwarzanego podczas utwardzania różni się w zależności od receptury i jest proporcjonalna do szybkości utwardzania. - Szybsze-systemy utwardzające zazwyczaj generują więcej ciepła. W zastosowaniach, w których żywica jest wylewana wokół lub na zmontowane elementy elektroniczne, nadmierne ciepło egzotermiczne podczas utwardzania stwarza ryzyko: elementy, które działają prawidłowo w znamionowych temperaturach roboczych, mogą zostać uszkodzone, jeśli żywica utwardzająca przez krótki czas wygeneruje temperatury powyżej tych poziomów.

E-120 / H-100 podczas procesu utwardzania generuje mało ciepła egzotermicznego. Ta cecha jest określona jako podstawowa cecha w specyfikacji produktu i jest czynnikiem wpływającym na jego przydatność do zalewania zmontowanych płytek PCB, czujników i podobnych komponentów, gdzie integralność komponentów w procesie utwardzania jest kwestią jakości.

Charakterystyka o niskiej egzotermii jest odrębna od - i uzupełnia - zdolność utwardzania w temperaturze pokojowej. Razem definiują granicę działania: utwardzanie bez sprzętu, bez wytwarzania ciepła, które mogłoby obciążać chronione komponenty.

W przypadku zastosowań obejmujących duże objętości lub grube przekroje, czas żelowania i egzotermość należy ocenić w reprezentatywnych warunkach przed zatwierdzeniem ilości produkcyjnych. Na egzotermę wpływa masa przekroju i temperatura otoczenia.

E-120 / H-100 vs E-190 / H-190 - Niska egzotermia z różnych powodów:
Obie formuły mają niską charakterystykę egzotermiczną, ale rozwiązują różne problemy. E-190 / H-190 został opracowany z myślą o zastosowaniach związanych z zalewaniem dużych objętości i geometrii komponentów, - gdzie całkowite ciepło wydzielane podczas pełnego zalewania gromadzi się wewnątrz głębokiego lub szerokiego odlewu i nie może zostać rozproszone wystarczająco szybko. Niska egzoterma E-120 / H-100 ma zastosowanie przy standardowych małych-do-objętościach zalewania, gdzie problemem jest temperatura, jaką żywica utwardzająca osiąga na powierzchni indywidualnie zmontowanych komponentów – układów scalonych montowanych na płytkach drukowanych, kondensatorów, transformatorów – które mają ograniczenia temperaturowe na poziomie komponentów podczas cyklu utwardzania.

Parametry mechaniczne po utwardzeniu: Wytrzymałość na zginanie 13 000 psi i odporność na zwijanie cewki

Rysunek 2.W zastosowaniach związanych z uzwojeniem cewek i zalewaniem transformatorów utwardzona żywica epoksydowa musi być odporna na naprężenia zginające, gdy nawinięte elementy wyginają się podczas przenoszenia i transportu. E-120/H-100 zapewnia wytrzymałość na zginanie wynoszącą 13 000 psi – w specyfikacji wyraźnie zaznaczono, że jest odporna na pękanie podczas nawijania.

Po całkowitym utwardzeniu E-120 / H-100 zapewnia właściwości mechaniczne, które odróżniają go od standardowych mas zalewowych w tym zakresie twardości. Wytrzymałość na zginanie wynosząca 13 000 psi jest najwyższą spośród przezroczystych receptur zalewania elektronicznego firmy Fong Yong, a produkt jest szczegółowo opisany w specyfikacji jako odporny na pękanie podczas nawijania – jest to bezpośrednie odniesienie do układu naprężeń w zastosowaniach związanych z nawijaniem cewek i wiązaniem przewodów.

W uzwojeniu cewki utwardzona masa zalewowa musi dostosować się do geometrii nawiniętego drutu bez pękania podczas ruchu cewki podczas przenoszenia, transportu lub instalacji. Masa zalewowa o odpowiedniej twardości, ale niewystarczającej wytrzymałości na zginanie, pęknie w punktach największego naprężenia zginającego. E-120 / H-100 został opracowany dla kombinacji: Twardość Shore'a D 82 do ochrony powierzchni, z elastycznością mechaniczną wystarczającą, aby oprzeć się pękaniu pod wpływem odkształcenia, któremu ulegają uzwojone elementy.

Podsumowanie danych mechanicznych (25 stopni, całkowicie utwardzony)

Źródło: TDS E-120/H-100, Fong Yong Chemical Co., Ltd. Testowano w warunkach laboratoryjnych. Wyniki mogą się różnić w zależności od geometrii przekroju, harmonogramu utwardzania i przygotowania podłoża.

Właściwości izolacji elektrycznej i ochrony środowiska

Oprócz właściwości mechanicznych, E-120 / H-100 zapewnia izolację elektryczną i właściwości bariery środowiskowej, jakich oczekuje się od przezroczystej masy epoksydowej do zastosowań elektronicznych.

Wytrzymałość dielektryczna 19 KV/mm i rezystywność skrośna 1,5 × 10¹⁵ Ω·cm potwierdzają funkcję izolacji elektrycznej. Po utwardzeniu powstaje nie-mglista powierzchnia-o wysokim połysku-, co jest praktycznym wskaźnikiem całkowitego usieciowania i braku zanieczyszczeń powierzchni wilgocią lub nieprzereagowanymi składnikami. Właściwości-odporne na wilgoć chronią zamknięty zespół przed wnikaniem wilgoci w znamionowym zakresie pracy od -30 stopni do +100 stopni.

Absorpcja wody na poziomie 0,43% (7 dni, 25 stopni) mieści się w oczekiwanym zakresie dla tego typu sztywnego systemu zalewania epoksydowego. W przypadku zastosowań, w których występuje ciągłe narażenie na-wysoką wilgoć lub bezpośrednie zanurzenie w wodzie, współczynnik absorpcji wody należy oceniać na podstawie konkretnych wymagań eksploatacyjnych.

Właściwości elektryczne i środowiskowe

Wyprodukowano na Tajwanie zgodnie ze standardami jakości IATF 16949

E-120/H-100 jest produkowany przez firmę Fong Yong Chemical Co., Ltd. w jej zakładzie produkcyjnym na Tajwanie. Fong Yong posiada certyfikat IATF 16949 – międzynarodowy standard systemu zarządzania jakością dla samochodowych łańcuchów dostaw – który reguluje procesy produkcyjne, kontrolę materiałów przychodzących, identyfikowalność i dokumentację jakości stosowaną w całej swojej działalności związanej z produkcją żywic.

W przypadku zespołów zakupowych kwalifikujących dostawców do montażu elektroniki, systemów pojazdów elektrycznych, modułów czujników samochodowych lub innych zastosowań, w których wymagana jest dokumentacja jakości łańcucha dostaw, certyfikacja IATF 16949 stanowi podstawę zapewniania jakości na poziomie-producenta. Nie jest to certyfikacja-na poziomie produktu, ale oznacza, że ​​zakład i procesy produkujące E-120/H-100 działają pod kontrolą jakości na poziomie motoryzacyjnym – jest to standard, który nie jest powszechnie stosowany przez producentów żywic epoksydowych w regionie.

Od ponad 40 lat Fong Yong dostarcza żywice epoksydowe i systemy hermetyzacji producentom elektroniki na Tajwanie i za granicą. Karty danych technicznych, dokumentacja jakościowa i wsparcie aplikacyjne są dostępne na żądanie.